Yuhong Holding Group Co., LTD
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
Sertifika: | ABS, LR, GL, DNV, NK, TS, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008 | Standart: | ASTM A789 / ASME SA789 |
---|---|---|---|
Ürün: | S32750 (SAF 32507 , 2507) | DNT: | ET, UT, HT, IGC, SERTLİK TESTİ , DARBE TESTİ ,... |
Vurgulamak: | süper dubleks dikişsiz boru,dikişli çelik boru |
ASTM A789 S32750 (SAF 32507 , 2507) DUBLEKS PASLANMAZ ÇELİK DİKİŞSİZ BORU
YUHONG ÖZEL ÇELİKÖstenitik Paslanmaz Çelik, Nikel Alaşımlı Çelik (Hastelloy, Monel, Inconel, Incoloy) dikişsiz ve kaynaklı boru ve boru ile 25 yılı aşkın bir süredir anlaşma yapmak, her yıl 80.000 tondan fazla çelik boru ve boru satmak.Müşterimiz halihazırda İtalya, Birleşik Krallık, Almanya, ABD, Kanada, Şili, Kolombiya, Suudi Arabistan, Kore, Singapur, Avusturya, Polonya, Fransa, ....gibi 45'ten fazla ülkeyi kapsamaktadır.Grup şube şirketiniz ve fabrikanız halihazırda aşağıdakiler tarafından onaylanmıştır:ABS, DNV, GL, BV, PED 97/23/EC, AD2000-WO, GOST9941-81, CCS, TS, CNNC, ISO9001-2008, ISO 14001-2004.
UNS 32750 Süper Dubleks Paslanmaz Çelik Borular ve Tüpler Süper Dubleks Paslanmaz Çelik, yüksek alaşımlı, iyi performanslı, çukurlaşma dirençli bir Dubleks çeliktir.Super Duplex, çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı iyi bir direnç sunar.Super Duplex agresif ortamlarda kullanım için uygundur.Süper Dubleks Paslanmaz, klorür ve ekşi ortamlarda gerilimli korozyon çatlağına karşı iyi bir dirence sahiptir.Super Duplex, erozyon korozyonuna ve korozyon yorgunluğuna karşı iyi bir dirence sahiptir. Süper Dubleks paslanmaz Dubleks gibi, ferritik ve östenitik çelik kalitelerine göre geliştirilmiş mukavemete sahip östenit ve ferritin (50/50) karışık bir mikro yapısıdır.Ana fark, Super duplex'in daha yüksek bir Molibden ve Krom içeriğine sahip olmasıdır, bu da malzemeye daha fazla korozyon direnci sağlar. Super Duplex, muadili ile aynı avantajlara sahiptir - benzer ferritik ve östenitik kalitelerle karşılaştırıldığında daha düşük üretim maliyetlerine sahiptir ve malzemelerin artan çekme ve akma mukavemeti nedeniyle, çoğu durumda bu, alıcıya daha küçük kalınlıkları satın alma seçeneği sunar. kalite ve performanstan taviz vermeleri gerekir. |
UNS32750 Süper Dubleks Paslanmaz Çeliğin Avantajları
Genel Özellikler
Alaşım 2507, kimyasal proses, petrokimya ve deniz suyu ekipmanı gibi olağanüstü güç ve korozyon direnci gerektiren zorlu uygulamalar için tasarlanmış %25 krom, %4 molibden ve %7 nikel içeren süper dubleks bir paslanmaz çeliktir.Çelik, klorür stresi korozyon çatlağına karşı mükemmel dirence, yüksek termal iletkenliğe ve düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir.Yüksek krom, molibden ve nitrojen seviyeleri çukurlaşmaya, çatlamaya ve genel korozyona karşı mükemmel direnç sağlar.
Darbe dayanımı da yüksektir.Alaşım 2507, 570'in üzerindeki sıcaklıklara uzun süre maruz kalmayı gerektiren uygulamalar için önerilmez.0Toklukta azalma riski nedeniyle F.
Uygulamalar
standartlar
ASTM/ASME .......... A240 - UNS S32750
EURONORM............ 1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4
AFNOR................. Z3 CN 25.06 Az
Korozyon Direnci
Genel Korozyon
2507'nin yüksek krom ve molibden içeriği, onu formik ve asetik asit gibi organik asitlerin tekdüze korozyonuna karşı son derece dirençli hale getirir.2507 ayrıca inorganik asitlere, özellikle klorür içerenlere karşı mükemmel direnç sağlar.
Klorür iyonları ile kirlenmiş seyreltik sülfürik asitte 2507, saf sülfürik aside direnmek için özel olarak tasarlanmış yüksek alaşımlı östenitik çelik kalitesi olan 904L'den daha iyi korozyon direncine sahiptir.
316L tipi (%2,5 Mo) paslanmaz çelik, lokalize ve üniform korozyon riskinden dolayı hidroklorik asitte kullanılamaz.Ancak 2507 seyreltik hidroklorik asitte kullanılabilir.Bu şekilde sınır çizgisinin altındaki bölgede çukurlaşmanın bir risk olması gerekmez, ancak yarıklardan kaçınılmalıdır.
Sülfürik asitte izokorozyon eğrileri, 0,1 mm/yıl
2000 ppm klorür iyonu ilavesi ile
Hidroklorik asitte izokorozyon eğrileri, 0,1 mm/yıl.
Kırık çizgi eğrisi kaynama noktasını temsil eder
için Kritik Çukurlaşma Sıcaklığı (CPT) aralığı
1M NACl'de çeşitli alaşımlar
Kritik Çatlak Korozyon Sıcaklığı (CCT)
%10 FeCl3 içinde çeşitli alaşımlar için
Taneler Arası Korozyon
2507'nin düşük karbon içeriği, ısıl işlem sırasında tane sınırlarında karbür çökelmesi riskini büyük ölçüde azaltır;bu nedenle alaşım, karbürle ilgili taneler arası korozyona karşı oldukça dirençlidir.
Gerilme Korozyonu Çatlaması
2507'nin dubleks yapısı, klorür stres korozyon çatlağına (SCC) karşı mükemmel direnç sağlar.Daha yüksek alaşım içeriği nedeniyle 2507, korozyon direnci ve mukavemeti açısından 2205'ten üstündür.2507, özellikle açık deniz petrol ve gaz uygulamalarında ve doğal olarak yüksek tuzlu su seviyelerine sahip kuyularda veya geri kazanımı artırmak için tuzlu suyun enjekte edildiği yerlerde kullanışlıdır.
Çukurlaşma Korozyonu
Klorür içeren çözeltilerde çeliklerin çukurlaşma direncini belirlemek için farklı test yöntemleri kullanılabilir.Yukarıdaki veriler, ASTM G 61'e dayalı bir elektrokimyasal teknikle ölçülmüştür. Bir 1M sodyum klorür çözeltisinde birkaç yüksek performanslı çeliğin kritik çukurlaşma sıcaklıkları (CPT) belirlenmiştir.Sonuçlar, 2507'nin oyuk korozyonuna karşı mükemmel direncini göstermektedir.Her derece için normal veri dağılımı, çubuğun koyu gri bölümüyle gösterilir.
Çatlak Korozyonu
Pratik yapılarda ve işlemlerde neredeyse kaçınılmaz olan yarıkların varlığı, paslanmaz çelikleri klorür ortamlarında korozyona karşı daha hassas hale getirir.2507, çatlak korozyonuna karşı oldukça dirençlidir.2507 ve diğer bazı yüksek performanslı paslanmaz çeliklerin kritik aralık korozyon sıcaklıkları yukarıda gösterilmiştir.
Kimyasal analiz
Tipik değerler (% Ağırlık)
C | cr | Ni | ay | N | Diğerleri |
0,020 | 25 | 7 | 4.0 | .27 | S=0.001 |
PREN = [%Cr] + 3,3 [%Mo] + 16 [%N] ≥ 40 |
Mekanik özellikler
Mekanik ve Fiziksel Özellikler
2507, yüksek gerilme ve darbe dayanımını düşük termal genleşme katsayısı ve yüksek termal iletkenlik ile birleştirir.Bu özellikler birçok yapısal ve mekanik bileşen için uygundur.2507 sac ve plakanın düşük, ortam ve yüksek sıcaklık mekanik özellikleri aşağıda gösterilmiştir.Gösterilen tüm test verileri, tavlanmış ve su verilmiş durumdaki numuneler içindir.
2507, 570°C'yi aşan sıcaklıklara uzun süre maruz kalmayı gerektiren uygulamalar için önerilmez.0Toklukta azalma riskinin artması nedeniyle F.Burada listelenen veriler işlenmiş ürünler için tipiktir ve özel olarak belirtilmedikçe maksimum veya minimum değer olarak kabul edilmemelidir.
Mekanik özellikler
Nihai Gerilme Dayanımı, ksi | 116 dk. |
%0,2 Ofset Akma Dayanımı %0,2, ksi | 80 dk. |
%0,1 Ofset Akma Dayanımı %0,2, ksi | 91 dk. |
2 inç cinsinden uzama, % | 15 dakika. |
Sertlik Rockwell C | 32 maks. |
Darbe Enerjisi, ft.-lbs. | 74 dk. |
Düşük Sıcaklık Darbe Özellikleri
Sıcaklık0F | RT | 34 | -4 | -40 |
Ft.-lbs. | 162 | 162 | 155 | 140 |
Sıcaklık0F | -76 | -112 | -148 | -320 |
Ft.-lbs. | 110 | 44 | 30 | 7 |
Yüksek Sıcaklık Çekme Özellikleri
Sıcaklık0F | 68 | 212 | 302 | 392 | 482 |
%0,2 Ofset Akma Dayanımı, ksi | 80 | 65 | 61 | 58 | 55 |
Nihai Gerilme Dayanımı, ksi | 116 | 101 | 98 | 95 | 94 |
Fiziki ozellikleri
Yoğunluk | lb/in3 | 0,28 |
Esneklik Modülü | psi x 106 | 29 |
Termal Genleşme katsayısı 68-2120F/0F |
x10-6/0F | 7.2 |
Termal iletkenlik | Btu/sa ft0F | 8.7 |
Isı kapasitesi | Btu/lb/0F | 0.12 |
Elektrik Direnci | W girişi x 10-6 | 31.5 |
İşleme
Sıcak şekillendirme
2507, 1875 arasında sıcak işlenmelidir.0F ve 22500F. Bunu 1925'te bir çözelti tavlaması takip etmelidir.0F minimum ve hızlı bir hava veya su söndürme.
Soğuk şekillendirme
Yaygın paslanmaz çelik şekillendirme yöntemlerinin çoğu soğuk işleme 2507 için kullanılabilir. Alaşım, östenitik çeliklere göre daha yüksek akma dayanımına ve daha düşük sünekliğe sahiptir, bu nedenle imalatçılar daha yüksek biçimlendirme kuvvetlerinin, daha yüksek bükülme yarıçapının ve daha yüksek geri yaylanma payının önemli olduğunu görebilirler. gerekli.2507'de derin çekme, streç şekillendirme ve benzeri işlemleri gerçekleştirmek, östenitik paslanmaz çeliğe göre daha zordur.Şekillendirme %10'dan fazla soğuk deformasyon gerektirdiğinde, çözelti tavlaması ve su verme önerilir.
Isı tedavisi
2507, sıcak veya soğuk şekillendirmeden sonra solüsyonla tavlanmalı ve söndürülmelidir.Çözelti tavlaması minimum 1925 de yapılmalıdır.0F. Tavlamayı hemen hızlı bir hava veya su ile söndürme takip etmelidir.Maksimum korozyon direnci elde etmek için ısıl işlem görmüş ürünler asitlenmeli ve durulanmalıdır.
Kaynak
2507 iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir ve korumalı metal ark kaynağı (SMAW), gaz tungsten ark kaynağı (GTAW), plazma ark kaynağı (PAW), özlü tel (FCW) veya tozaltı ark kaynağı (SAW) ile kendisine veya diğer malzemelere birleştirilebilir. ).2507/P100 dolgu metali, uygun dubleks kaynak yapısını üreteceği için 2507 kaynağı yapılırken önerilir.
2507'nin ön ısıtması, soğuk metal üzerinde yoğuşmayı önlemek dışında gerekli değildir.Pasolar arası kaynak sıcaklığı 300°C'yi geçmemelidir.0F veya kaynak bütünlüğü olumsuz etkilenebilir.Maksimum korozyon direnci için kök, argon veya %90 N2/%10 H2 temizleme gazı ile korunmalıdır.İkincisi daha iyi korozyon direnci sağlar.
Tek yüzeyde kaynak yapılacaksa ve kaynak sonrası temizlik mümkün değilse kök pasoları için GTAW önerilir.Kaynak sonrası temizleme mümkün olmadıkça, GTAW veya PAW dolgu metali olmadan yapılmamalıdır.5-38 kJ/in ısı girişi.SMAW veya GTAW için kullanılmalıdır.Yaklaşık 50kJ/in'lik bir ısı girişi.TESTERE için kullanılabilir.
Tarafımızdan yürütülen kalite testlerinden bazıları şunlardır:
Korozyon Testi | Yalnızca müşteri tarafından özel olarak talep edildiğinde gerçekleştirilir |
Kimyasal analiz | Gerekli kalite standartlarına göre yapılan testler |
Tahribatlı / Mekanik Muayene | Çekme |Sertlik |Düzleştirme |Parlama |flanş |
Ters bükme ve Re.düz testler | İlgili standartlar ve ASTM A-450 ve A-530 normlarına tam uyum ile müşteri tarafında sorunsuz genişleme, kaynak ve kullanım sağlanmaktadır. |
Girdap Akımı Testi | Dijital Kusur İşareti Test Sistemi kullanılarak yüzey altındaki homojenliklerin tespiti için yapılmıştır. |
Hidrostatik Test | Tüp sızıntısını kontrol etmek için ASTM-A 450 normlarına göre gerçekleştirilen %100 Hidrostatik Test ve destekleyebileceğimiz en büyük basınç 20Mpa/7s . |
Basınç Testi Altında Hava | Herhangi bir hava kaçağı kanıtı olup olmadığını kontrol etmek için. |
Görsel Muayene | Pasivasyondan sonra, her bir tüp ve boru uzunluğu, yüzey kusurlarını ve diğer kusurları tespit etmek için eğitimli personel tarafından kapsamlı bir görsel incelemeye tabi tutulur. |
Tamamlayıcı Test :Yukarıda belirtilen testlerin yanı sıra, üretilen ürünler üzerinde ek testler de gerçekleştiriyoruz.Bu kapsamda yapılan testler şunları içerir:
|
|
|
İlgili kişi: Jikin Cai
Tel: +86-13819835483
Faks: 0086-574-88017980