Yuhong Holding Group Co., LTD
Menşe yeri: | Çin |
Marka adı: | YUHONG |
Sertifika: | ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008 |
Model numarası: | INCOLOY800, INCOLOY 800,800H, 800HT, Inconel 600,601,625,690, 718. Monel 400 |
Min sipariş miktarı: | 100kgs |
---|---|
Fiyat: | NEGOTIABLE |
Ambalaj bilgileri: | Kat-ahşap Kasa / Demir Kasa / Plastik Kapaklı Paket |
Teslim süresi: | 15 gün |
Yetenek temini: | Ayda 600 ton |
Malzeme sınıfı: | Incoloy 800(1.4876), Incoloy 800H(1.4958),800HT(1.4959), 825(2.4858). Incoloy 800(1.4876), | NDT: | EDDY AKIM TESTİ, HİDROSTATİK TESTİ |
---|---|---|---|
Standart: | B165,B424,B407,B167, B444 | ||
Vurgulamak: | nikel alaşımlı boru incoloy,b829 nikel alaşımlı boru,astm b407 incoloy 800ht boru |
Nikel Alaşımlı Boru, Incoloy 800,800H,800HT, 825, Inconel 600,601,625,690,718.Monel 400, dikişsiz boru
Incoloy Alaşım 825
Ortak Ticari İsimler: Incoloy 825, Alloy 825, Nickelvac 825, Nicrofer 4241.
INCOLOY alaşımı 825 (UNS N08825, W.Nr. 2.4858) molibden, bakır ve titanyum ilaveli bir nikel-demir-krom alaşımıdır.Nikel içeriği, klorür-iyon stres-korozyon çatlamasına karşı direnç için yeterlidir.Nikel, molibden ve bakır ile birlikte, sülfürik ve fosforik asitler içerenler gibi indirgeyici ortamlara karşı da olağanüstü direnç sağlar.Molibden ayrıca çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı dirence yardımcı olur.Alaşımın krom içeriği, nitrik asit, nitratlar ve oksitleyici tuz gibi çeşitli oksitleyici maddelere karşı direnç sağlar.Titanyum ilavesi, uygun bir ısıl işlemle, alaşımı, taneler arası korozyona karşı hassaslaşmaya karşı stabilize etmeye hizmet eder.
Özellikler
INCOLOY Alaşım 825, UNS N08825 ve Werkstoff Numarası 2.4858 olarak belirlenmiştir.NACE'de listeleniyor
Petrol ve gaz servisi için MR0175.
Çubuk, Çubuk, Tel ve Dövme Malzemesi: BS 3076NA16, ASTM B 425, ASTM B 564, ASME SB 425, ASME
SB 564, ASME Code Case N-572, DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754, VdTÜV 432, ISO 9723, ISO 9724,
ISO 9725.
Levha, Levha ve Şerit: BS 3072NA16, BS 3073NA16, ASTM B 424, ASTM B 906, ASME SB 424, ASME
SB 906, DIN 17750, VdTÜV 432, ISO 6208.
Boru ve Tüp: BS 3074NA16, ASTM B 163, ASTM B 423, ASTM B 704, ASTM B 705, ASTM B 751,
ASTM B 775, ASTM B 829, ASME SB 163, ASME SB 423, ASME SB 704, ASME SB 705, ASME SB 751,
ASME SB 775, ASME SB 829, ASME Code Case 1936, DIN 17751, VdTÜV 432, ISO 6207.
Diğerleri: ASTM B 366, ASME SB 366, DIN 17744
Kimyasal bileşim
Nikel................................................. .................................38.0-46.0
Ütü................................................. ................................22.0dk.
Krom................................................. ...................19,5-23,5
Molibden ................................................................ ................2.5-3.5
Bakır................................................. ................................1.5-3.0
Titanyum................................................. ................................0.6-1.2
Karbon................................................. ..................................0,05 maks.
Manganez................................................. .....................1.0maks.
Kükürt................................................. ...................................0.03maks.
Silikon................................................. .................................0,5 maks.
Alüminyum................................................. .................................0,2 maks.
INCOLOY 825 DİKİŞSİZ TÜP
Bitirme Koşulları-Soğuk Çekilmiş Çözelti Tavlanmış ve Salamura / Soğuk Çekilmiş Parlak tavlanmış / NACE MRO 175 |
Incoloy alaşımı 825, bakır, molibden ve titanyum ilaveli bir nikel-demir-krom alaşımıdır.Alaşımın kimyasal bileşimi, birçok aşındırıcı ortama olağanüstü direnç sağlamak için tasarlanmıştır.Nikel içeriği, klorür iyonu stres korozyon çatlamasına karşı direnç için yeterlidir.Nikel, molibden ve bakır ile birlikte, sülfürik ve fosforik asitler içerenler gibi indirgeyici ortamlara karşı da olağanüstü direnç sağlar.Molibden ayrıca çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı dirence yardımcı olur.Alaşımın krom içeriği, nitratlar, nitrik asit ve oksitleyici tuzlar gibi çeşitli oksitleyici maddelere karşı direnç sağlar.Titanyum ilavesi, uygun bir ısıl işlemle, alaşımı, taneler arası korozyona karşı hassaslaşmaya karşı stabilize etmeye hizmet eder.Incoloy 825'in çeşitli koşullar altında genel ve lokal korozyona karşı direnci, alaşıma geniş bir kullanışlılık sağlar.Uygulamalar arasında kimyasal işleme, kirlilik kontrolü, petrol ve gaz geri kazanımı, asit üretimi, asitleme işlemleri, nükleer yakıtın yeniden işlenmesi ve radyoaktif atıkların işlenmesi yer alır.
Incoloy 825'in üstün özelliği, korozyon direncidir.İndirgeyici ve oksitleyici koşullarda, Incoloy 825 genel korozyona, oyuklaşma ve çatlak korozyonuna, taneler arası korozyona ve stres korozyonu çatlamasına karşı dayanıklıdır.Özellikle sülfürik ve fosforik asitlerde, kükürt içeren baca gazlarında, ekşi gaz ve petrol kuyularında ve deniz suyunda faydalıdır.
Incoloy 825, 525C'ye (AS1210, AS4041), 538C'ye (ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu, Bölüm I, III, VIII, IX, Cases 1936, N-188) kadar basınçlı kap çalışma sıcaklıkları için onaylanmıştır.~ 540C'nin üzerindeki sıcaklıklarda alaşım 825'te gevrek fazlar oluşabilir, bu nedenle sürünme-kopma özelliklerinin tasarım faktörleri olacağı bu sıcaklıklarda normalde kullanılmaz.
Incoloy Alloy 825'in Kimyasal Bileşimi
Tablo 1.Incoloy Alloy 825'in kimyasal bileşimi (ASTM B163 Eşanjör borusu)
eleman |
% | eleman | % |
Nikel | 38.0--46.0 | Karbon | 0,05 maksimum |
Krom | 19.5--23.5 | Manganez | 1.0 maksimum |
Molibden | 2.5--3.5 | Kükürt | 0.03 maks |
Bakır | 1.5 --3.0 | Silikon | 0,5 maks |
Titanyum | 0.6--1.2 | Alüminyum | 0,2 maks |
Ütü | 22,0 dak (~%33) |
Incoloy Alaşım 825'in Çekme Özellikleri
Tablo 2.Tipik oda sıcaklığı çekme özellikleri (tasarım için değil. Tasarım değerleri için ilgili malzeme veya ürün özelliklerine bakın)
Form |
Şart | %0.2 Kanıt Gerilme MPa |
Gerilme direnci MPa |
uzatmak % |
|||
Tüp | tavlanmış | 440 | 770 | 35 | |||
Tüp | Soğuk çekilmiş | 880 | 1000 | 15 |
Korozyon Direnci
Incoloy 825'in üstün özelliği, korozyon direncidir.İndirgeyici ve oksitleyici koşullarda, Incoloy 825 genel korozyona, oyuklaşma ve çatlak korozyonuna, taneler arası korozyona ve stres korozyonu çatlamasına karşı dayanıklıdır.Özellikle sülfürik ve fosforik asitlerde, kükürt içeren baca gazlarında, ekşi gaz ve petrol kuyularında ve deniz suyunda faydalıdır.
Incoloy 825, kolayca sıcak veya soğuk işlenebilir.Sıcak çalışma 870 1180C aralığında, bitirme işlemi 870 980C aralığında olmalıdır.Maksimum korozyon direnci için, sıcak işlenmiş parçalar kullanımdan önce stabilize tavlanmalıdır.Alaşımın soğuk şekillendirilmesi paslanmaz çeliklerden daha kolaydır.
Isı tedavisi
Incoloy 825, 94°C'de stabilize tavlanır.En yumuşak yapı 980C'de elde edilir.Hassaslaşmayı önlemek için levha, şerit ve telden daha ağır bölümler sulanmalıdır.
Uygulama
Incoloy 825, yaklaşık 550C (1020F) sıcaklığa kadar çok çeşitli uygulamalarda tercih edilen malzemedir,
İlgili kişi: Lena He
Tel: +8615906753302
Faks: 0086-574-88017980